Начало XXI века стало началом эры широкого применения 3D печати практически во всех сферах человеческой деятельности. Мы успешно применяем 3D печать как для макетирования, так и для серийного выпуска продукции. Совмещаем технологию 3D печати с металлообработкой при конструировании изделий. Порой ранее использовавшиеся цельнометаллические детали можно заменить либо полностью, либо частично пластиковыми, получая существенную экономию при производстве.

В отличие от технологии литья, 3D печать позволяет печать изделия с пористой структурой внутри, что позволяет снижать количество используемого материала, а соответственно себестоимость, а так же уменьшать вес конечного продукта при минимальном уменьшении прочности изделия, что для некоторых видов применения имеет очень важное значение.

Мы печатаем по технологии FDM

Самая распространенная на текущий момент модель 3D печати. Суть технологии проста: модель создается послойно. Для изготовления каждого слоя используется термопластичный материал, который нагревается в печатающей головке до полужидкого состояния и выдавливается в виде нити из тонкого сопла. Эта нить оседает на поверхности при начале печати или на предыдущем слое и застывает. Головка с соплом перемещается по слою горизонтально и постепенно, слой за слоем создает заданную модель согласно программе.Популярность данного типа печати объясняется тем, что в 2009 году истекли сроки патентов на данную технологию, что привело к тому, что на рынке появилось множество моделей FDM принтеров, что в свою очередь привело к падению цен на данные устройства и материалы к ним. На текущий момент FDM печать является самым доступным, практически безальтернативным для потребителя способом построения моделей из пластика для прототипирования и мелкосерийного производства.

Экономия и выгода

Самая дешевая технология трехмерной печати. Благодаря свойствам материала можно заменять не сильно загруженные металлические или алюминиевые детали на пластиковые.

Мелкосерийное производство

Низкая себестоимость изделий при мелкосерийном производстве. Изделия можно начать создавать моментально, с момента получения чертежа, в отличие от литья, где нужно предварительно разрабатывать и производить форму.

Сложные изделия

Возможность создания сложных изделий большого размера. Фрезеровка цельной модели из железа или дерева выйдет дороже чем изготовление аналогичной из пластика. Это один из самых дешевых способов макетирования.

Гибкий подход

Можно создавать модели с пустотами с гибким процентом заполнения. Это сильно уменьшает расход материала, облегчает вес изделия, оставляя при этом необходимый уровень прочности.

FDM технология имеет ряд ограничений, которые надо принимать во внимание

Время

Низкая скорость построения модели в зависимости от качества (до суток)

Разрешение

Невысокая разрешающая способность, из-за которой готовую модель дополнительно приходиться обрабатывать, чтобы получить гладкие, а не ступенчатые поверхности

Поддерживающий элемент

Для нависающих элементов модели требуется печатать поддерживающие элементы – чтобы не успевший остыть пластик не стек. После печати данные элементы удаляются механически.

Большие модели

Некоторые детали невозможно распечатать на принтере сразу, их приходится печатать поэлементно, а затем склеивать.